PET

Polyethylene terephthalate (usahay gisulat poly (ethylene terephthalate)), sagad nga gipamub-an PET, PEDRO, o ang dili mabulag nga PETP o PET-P, mao ang labing kasagaran thermoplastic polimer dagway sa Polyester pamilya ug gigamit sa mga fibre alang sa sinina, mga sudlanan alang sa mga likido ug mga pagkaon, thermoforming alang sa paghimo, ug inubanan sa salamin nga sulud alang sa mga resins sa engineering.

Mahimo usab kini nga gipasabut sa ngalan sa brand Dacron; sa Britain, Terylene; o, sa Russia ug kanhi Soviet Union, Lavsan.

Ang kadaghanan sa paghimo sa PET sa tibuuk kalibutan alang sa mga sintetikong lanot (nga sobra sa 60%), nga adunay paghimo sa botelya nga hapit sa 30% sa global nga panginahanglan. Sa sulud sa aplikasyon sa panapton, ang PET gipunting sa sagad nga ngalan niini, Polyester, samtang ang acronym PET sa kasagaran gigamit nga may kalabutan sa packaging. Ang polyester naglangkob sa mga 18% nga paghimo sa polimer sa kalibutan ug kini ang ikaupat nga nahimo polimer; polyethylene(PE), polypropylene (PP) ug polyvinyl chloride (PVC) una, ikaduha ug ikatulo, sa tinuud.

Ang PET naglangkob sa polymerized mga yunit sa monomer ethylene terephthalate, nga adunay pagsubli (C₁₀H₈O₄) mga yunit. Sagad nga gi-recycle ang PET, ug adunay numero 1 ingon nga simbolo sa pag-uli niini.

Depende sa pagproseso ug kasaysayan sa thermal, ang polyethylene terephthalate mahimo’g adunay duha ingon usa ka amorphous (transparent) ug ingon usa ka semi-kristal nga polymer. Ang materyal nga semicrystalline mahimong makita nga transparent (gidak-on sa partikulo <500 nm) o opaque ug puti (gidak-on sa tipik hangtod sa pipila ka mga micrometro) depende sa istruktura sa kristal ug kadako sa tipik niini. Ang monomer niini terephthalate nga bis (2-hydroxyethyl) mahimo ipahiuyon sa esteripikasyon reaksyon tali sa terephthalic acid ug ethylene glycol sa tubig ingon usa ka byproduct, o transesterification reaksyon tali sa ethylene glycol ug dimethyl terephthalate uban sa methanol ingon usa ka byproduct. Ang polymerization pinaagi sa usa ka polycondensation reaksyon sa mga monomer (nahimo dayon human sa esterification / transesterification) nga adunay tubig ingon nga byproduct.

Mga Ngalan
Ngalan sa IUPAC Poly (ethyl benzene-1,4-dicarboxylate)
Mga tigpaila
CAS Number	25038-59-9
minubo	PEDRO, PEDRO
Properties
Kemikal nga pormula	(C10H8O4)n
Misa nga molar	lainlain
Densidad	1.38 g / cm3 (20 ° C), nagkatawa: 1.370 g / cm3, usa ka kristal: 1.455 g / cm3
Ang lebel sa pagkatunaw	> 250 ° C, 260 ° C
Nagabukal nga punto	> 350 ° C (madugta)
Solubility sa tubig	dili praktikal
Thermal conductivity	0.15 hangtod 0.24 W m-1 K-1
Refractive index(nD)	1.57-1.58, 1.5750
Thermochemistry
Piho kapasidad sa kainit (C)	1.0 kJ / (kg · K)
May kalabutan nga mga compound
May Kalabutan nga mga Mga Monomer	Terephthalic acid Ethylene glycol
Gawas kung adunay nahisgutan, gihatag ang mga datos alang sa mga materyales nga naa sa ila sumbanan nga estado (sa 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Gamit

Tungod kay ang PET usa ka maayo kaayo nga materyal ug kahaw-ang sa babag nga materyal, ang mga plastik nga botelya nga hinimo gikan sa PET kaylap nga gigamit alang sa mga soft drinks (tan-awa ang carbonation). Alang sa pipila ka mga botelya sa espesyalista, sama sa gitudlo alang sa pagpuno sa beer, ang mga sandwich nga PET usa ka dugang nga polyvinyl alkohol (PVOH) layer aron mapadayon ang pagkunhod sa tibuuk nga oxygen niini.

Biaxially oriented nga PET Ang pelikula (nga sagad nailhan sa usa sa mga ngalan sa pamaligya niini, ang "Mylar") mahimong ma-aluminize pinaagi sa pag-alisngaw sa usa ka nipis nga pelikula nga metal diha niini aron maminusan ang pagkamatuhup niini, ug himuon kini nga masalamin ug opaque (MPET). Kini nga mga kabtangan mapuslanon sa daghang mga aplikasyon, lakip ang pagka-flexible nga pagkaon Pagputos ug pagbulag sa kainit. Kitaa: “habol sa wanang". Tungod sa kataas sa kusog niini nga mekanikal, ang PET film kanunay nga gigamit sa mga aplikasyon sa tape, sama sa carrier alang sa magnetic tape o pagsuporta alang sa mga teyp nga sensitibo sa presyon.

Ang dili-oriented nga bayanan sa PET mahimo thermoformed aron mahimo ang mga pakete sa pakete ug mga blister pack. Kung gigamit ang crystallizable PET, mahimo nga magamit ang mga trays alang sa mga nag-inusara nga panihapon, tungod kay sila nag-atubang sa temperatura sa pagyeyelo ug pag-ukay sa oven. Sukwahi sa amorphous PET, nga transparent, crystallizable PET o CPET may posibilidad nga itom ang kolor.

Kung napuno sa mga partikulo sa baso o mga lanot, kini labi ka kusog ug labi ka malig-on.

Ang PET gigamit usab ingon usa ka substrate sa manipis nga film solar cells.

Nahiuyon usab si Terylene sa mga taluktok sa lubid nga gitabangan aron malikayan ang pagsul-ob sa mga lubid samtang sila moagi sa kisame.

Kasaysayan

Ang PET gihatagan patente kaniadtong 1941 ni John Rex Whinfield, James Tennant Dickson ug ang ilang amo ang Calico Printers 'Association sa Manchester, England. Ang EI DuPont de Nemours sa Delaware, USA, una nga naggamit sa trademark nga Mylar kaniadtong Hunyo 1951 ug nadawat kini nga rehistro kaniadtong 1952. Kini gihapon ang labi ka kilala nga ngalan nga gigamit alang sa polyester film. Ang tag-iya karon sa trademark mao ang DuPont Teijin Films US, usa ka pakigtambayayong sa usa ka kompanya nga Hapon.

Sa Unyon Sobyet, ang PET una nga gihimo sa mga laboratoryo sa Institute of High-Molecular Compounds sa USSR Academy of Science kaniadtong 1949, ug ang ngalan nga "Lavsan" usa ka dagway niini (lapagbutangbutang высокомолекулярных соединений Академии наук СіС).

Ang botelya sa PET gipatay sa 1973 ni Nathaniel Wyeth.

Pisikal nga mga kabtangan

Ang PET sa natural nga kahimtang niini usa ka kolor nga wala’y kolor, semi-kristal nga dagta. Pinahiuyon sa kung giunsa kini pagproseso, ang PET mahimo’g semi-rigid ngadto sa matig-a, ug kini gaan kaayo. Naghimo kini usa ka maayo nga gas ug patas nga babag sa kaumog, ingon man usa ka maayong babag sa alkohol (nanginahanglan dugang nga pagtambal nga "babag") ug mga solvent. Kini kusgan ug dili makasugakod sa epekto. Nagaputi ang PET kung gibutyag sa chloroform ug pipila usab nga mga kemikal sama sa toluene.

Mga 60% nga crystallization ang taas nga limit sa mga komersyal nga produkto, gawas sa mga polyester fibers. Ang mga tin-aw nga mga produkto mahimong mahimo pinaagi sa paspas nga pagpabugnaw nga tinunaw nga polymer sa ubos sa T_g temperatura sa pagbag-o sa baso aron maporma usa ka solidong solidong. Sama sa baso, ang mga amorphous nga porma sa PET kung ang mga molekula niini wala hatagi igo nga oras aron maandam ang ilang kaugalingon sa usa ka maayos, kristal nga paagi samtang ang pagkatunaw gipabugnaw. Sa temperatura sa kuwarto ang mga molekula nagyelo sa lugar, apan, kung ang igo nga enerhiya sa kainit ibalik sa kanila pinaagi sa pagpainit sa taas sa T_g, nagsugod sila sa paglihok pag-usab, nga nagtugot sa mga kristal nga molihok ug molambo. Kini nga pamaagi nailhan nga solid-state crystallization.

Kung gitugotan nga magpabugnaw sa hinayhinay, ang tinunaw nga polymer naghimo usa ka labi ka kristal nga materyal. Adunay kini nga materyal mga spherulite nga adunay daghang gagmay mga kristal sa diha nga crystallized gikan sa usa ka amorphous solid, kaysa paghimo sa usa ka dako nga usa ka kristal. Ang kahayag adunay kalainan sa pagtabok niini sa mga utlanan sa mga kristal ug mga amorphous nga rehiyon taliwala nila. Ang kini nga nagkatibulaag nagpasabut nga ang kristal nga kristal sa PET malaw ug puti sa kadaghanan sa mga kaso. Ang drowing sa Fiber usa sa pipila nga mga proseso sa industriya nga nagpatungha sa halos usa ka produkto nga kristal.

Ang kadaghan sa kalagsik

Usa sa labing hinungdanon nga mga kinaiya sa PET ang gipasabut sa kadaghan sa kalagmitan (IV).

Ang intrinsic viscosity sa materyal, nga nakit-an pinaagi sa extrapolating sa zero konsentrasyon sa paryente nga lapas sa konsentrasyon nga gisukod sa mga magdesisyon matag gramo (dℓ / g). Ang intrinsic viscosity nagsalig sa gitas-on sa mga kadena sa polimer niini apan wala’y mga yunit tungod sa pag-extrapolated ngadto sa zero konsentrasyon. Mas dugay ang mga kadena sa polimer labi pa nga mga pagpang-agulo tali sa mga kadena ug busa mas taas ang lapas. Ang kasagaran nga gitas-on nga kadena sa usa ka piho nga hugpong sa resin mahimong kontrolado sa panahon polycondensation.

Ang intrinsic viscosity range of PET:

Ang grado sa hibla

0.40–0.70 Tela

0.72–0.98 Teknikal, lubid sa ligid

Grado sa pelikula

0.60-0.70 BoPET (pelikula nga gipahiangay sa Biaxially)

0.70-1.00 Grado sa lebel alang sa thermoforming

Grado nga botelya

0.70–0.78 Mga botelya sa tubig (patag)

0.78–0.85 Ang grade sa carbon carbon soft drink

Monofilament, plastik nga engineering

1.00-2.00

Pag-uga

Ang PET mao hygroscopic, nagpasabut nga kini mosuhop sa tubig gikan sa palibot niini. Bisan pa, kung kini nga "basa-basa" nga PET gipainit na, ang tubig hydrolyze ang PET, nga nagpaubos sa pagkamaunungon. Sa ingon, sa wala pa maproseso ang dagta sa usa ka makina nga hulma, kini kinahanglan nga mamala. Ang pagkalma makab-ot pinaagi sa paggamit sa usa ka makurat o mga dryers sa wala pa ang PET gipakaon sa kagamitan sa pagproseso.

Sa sulud sa tigpamala, ang init nga uga nga hangin gibomba sa ilawom sa hopper nga adunay sulud nga resin aron kini moawas sa mga pellet, nga magtangtang sa umog sa dalan. Ang init nga basa nga hangin mibiya sa tumoy sa hopper ug una nga gipaagi sa usa ka pagkahuman nga cooler, tungod kay mas dali kuhaon ang kaumog gikan sa bugnaw nga hangin kaysa init nga hangin. Ang sangputanan nga cool nga basa nga hangin unya gipaagi sa usa ka desiccant bed. Sa katapusan, ang cool nga uga nga hangin nga mibiya sa desiccant bed gipainit pag-usab sa usa ka proseso nga heater ug gipabalik sa parehas nga proseso sa usa ka sirado nga loop. Kasagaran, ang nahabilin nga lebel sa kaumog sa resin kinahanglan dili moubos sa 50 nga bahin matag milyon (mga bahin sa tubig matag milyon nga bahin sa dagta, nga gibug-aton) sa wala pa iproseso. Ang oras sa pinuy-anan sa dryer kinahanglan dili mubu sa upat ka oras. Kini tungod kay ang pagpauga sa materyal nga mas mubu sa 4 ka oras magkinahanglan usa ka temperatura nga labaw sa 160 ° C, diin nga lebel hydrolysis magsugod sa sulod sa mga pellets sa wala pa sila malaya.

Mahimo usab nga mamala ang alaga sa mga compressed air resin dryers. Ang mga compressed air dryers dili gigamit pag-uga sa hangin. Ang uga, gipainit nga gipilit nga hangin gipalibut sa mga pellets sa PET sama sa desiccant dryer, dayon gibuhian ngadto sa kahanginan.

Mga Copolymer

Dugang pa sa putli (homopolymer) PEDRO, PET nga giusab sa pagkopolymerisasyon anaa usab.

Sa pipila ka mga kaso, ang giusab nga kabtangan sa copolymer labi nga gitinguha alang sa usa ka partikular nga aplikasyon. Pananglitan, ang cyclohexane dimethanol (CHDM) mahimong idugang sa backbone sa polimer sa lugar nga ethylene glycol. Tungod kay kini nga bloke sa pagtukod labi ka kadaghan (6 nga dugang nga mga atomo sa carbon) kaysa sa yunit nga ethylene glycol nga gipulihan niini, dili kini angay sa mga kasikbit nga kadena sama sa gusto sa usa ka yunit nga ethylene glycol. Nakababag kini sa pagkikristal ug pagpaminus sa temperatura sa pagkatunaw sa polimer. Sa kinatibuk-an, ang mao nga PET naila nga PETG o PET-G (Polyethylene terephthalate glycol-modify; Eastman Chemical, SK Chemicals, ug Artenius Italia ang pipila nga naghimo sa PETG). Ang PETG usa ka tin-aw nga amorphous thermoplastic nga mahimo nga hulma nga gi-injection o gipagawas ang sheet. Mahimo kini nga kolor sa pagproseso.

Laing sagad nga modifier mao isophthalic acid, pag-ilis sa pipila sa mga 1,4- (alang-) nalambigit terephthalate mga yunit. Ang 1,2- (ortho-) o 1,3- (meta-) Ang sumpay naghimo og usa ka anggulo sa kadena, nga nakaguba usab sa kristalidad.

Ang ingon nga mga copolymer maayo alang sa pipila ka mga aplikasyon sa paghulma, sama sa thermoforming, nga gigamit alang pananglitan sa paghimo sa tray o blister packaging gikan sa salida sa co-PET, o amorphous PET sheet (A-PET) o sa PETG sheet. Sa laing bahin, hinungdanon ang kristal sa ubang mga aplikasyon diin ang mekanikal ug dimensional nga kalig-on hinungdanon, sama sa mga sinturon sa lingkuranan. Alang sa mga botelya sa PET, ang paggamit sa gamay nga kantidad sa isophthalic acid, CHDM, diethylene glycol (DEG) o uban pang mga comonomers mahimong magamit: kung gamay ra nga kantidad sa mga comonomers ang gigamit, ang crystallization hinay apan dili mapugngan nga hingpit. Ingon usa ka sangputanan, ang mga botelya makuha pinaagi sa pagyukbo sa paghuyop ("SBM"), nga parehas nga tin-aw ug tin-aw nga kristal nga mahimong igong babag sa mga humot ug bisan mga gas, sama sa carbon dioxide sa mga carbonated nga ilimnon.

Production

Ang polyethylene terephthalate gihimo gikan sa ethylene glycol ug dimethyl terephthalate (C₆H₄(CO₂CH₃)₂) o terephthalic acid.

Ang kanhing usa ka transesterification reaksyon, samtang ang ulahi usa esteripikasyon reaksyon.

Ang proseso sa Dimethyl terephthalate

In dimethyl terephthalate proseso, kini nga compound ug sobra nga ethylene glycol nga reaksyon sa matunaw sa 150-200 ° C nga adunay a sukaranan nga katulin. methanol (CH₃Ang OH) gikuha pinaagi sa distilasyon aron mapadagan ang reaksyon sa unahan. Ang sobra nga ethylene glycol gitangtang sa labi ka taas nga temperatura uban ang tabang sa vacuum. Ang ikaduha nga lakang sa transesterification nagpadayon sa 270-280 ° C, nga adunay padayon nga distilasyon usab sa ethylene glycol.

Ang mga reaksiyon gipahiangay sama sa mosunod:

Unang lakang

C₆H₄(CO₂CH₃)₂ + 2 BUHAT₂CH₂OH → C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ + 2 CH₃OH

Ikaduha nga lakang

n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂ → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n BUHI₂CH₂OH

Proseso sa Terephthalic acid

sa terephthalic acid proseso, esterification sa ethylene glycol ug terephthalic acid nga direkta nga gihimo sa kasarangan nga presyur (2.7-5.5 bar) ug taas nga temperatura (220-260 ° C). Gikuha ang tubig sa reaksyon, ug kini padayon usab nga gikuha pinaagi sa pagdalisay:

n C₆H₄(CO₂H)₂ + n BUHI₂CH₂OH → [(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O

Pagpahuyang

Ang PET gipailalom sa lainlaing mga matang sa pagkadaut sa panahon sa pagproseso. Ang mga nag-unang pagkadaut nga mahimong mahitabo mao ang hydrolytic, ug tingali ang labing hinungdanon, thermal oxidation. Kung ang mga hayop nawad-an sa kadaut, daghang mga butang ang nahitabo: pagkabulok, kadena eskandalo nga miresulta sa pagkunhod sa gibug-aton sa molekula, pagporma sa acetaldehyde, Ug mga sumpay sa cross-link (Pag-umol sa "gel" o "fish-eye"). Ang pagkolor sa kolor tungod sa pagporma sa lainlaing mga sistema sa chromophoric nga nagsunod sa dugay nga pagpatambal sa kainit sa taas nga temperatura. Nahimo kini usa ka problema kung ang mga kinahanglanon nga optiko sa polymer taas kaayo, sama sa mga aplikasyon sa pagputos. Ang pagkadaut sa kainit ug thermooxidative nga moresulta sa dili maayo nga mga kinaiya sa pagproseso ug paghimo sa materyal.

Usa ka paagi aron mahupayan kini mao ang paggamit sa a copolymer. Mga komyunista sama sa CHDM o isophthalic acid ipaubos ang temperatura sa pagtunaw ug pagpakunhod sa lebel sa crystallinity sa PET (labi na hinungdanon kung gigamit ang materyal alang sa paghimo sa botelya). Sa ingon, ang resin mahimo nga plastik nga maporma sa mas ubos nga temperatura ug / o uban ang labing ubos nga kusog. Nakatabang kini aron mapugngan ang pagkadaot, pagkunhod sa sulud sa acetaldehyde sa nahuman nga produkto sa usa ka madawat (nga mao, dili mamatikdan) nga lebel. Kitaa mga copolymer, sa ibabaw. Ang isa pa ka paagi aron mapaayo ang kalig-on sa polimer mao ang paggamit sa mga stabilizer, labi na ang mga antioxidant sama sa phospites. Karong bag-o, ang pag-stabilize sa molekular nga lebel sa materyal gamit ang nanostructured nga mga kemikal giisip usab.

Acetaldehyde

Acetaldehyde usa ka kolor nga wala’y kolor, dali moalisngaw nga sangkap nga adunay baho sa prutas. Bisan kung natural kini nga porma sa pipila ka prutas, mahimo kini hinungdan nga dili makatilaw ang bottled water. Ang mga acetaldehyde porma pinaagi sa pagkadaut sa PET pinaagi sa sayup nga paggawas sa materyal. Ang taas nga temperatura (ang PET nadugta labaw sa 300 ° C o 570 ° F), taas nga presyur, gikusgon sa extruder (sobra nga pagdagayday sa shear nagpataas sa temperatura), ug ang mga oras nga pagpuyo sa bariles nga tanan nakatampo sa paghimo og acetaldehyde. Kung gihimo ang acetaldehyde, ang pipila niini nagpabilin nga natunaw sa mga bongbong sa usa ka sudlanan ug pagkahuman nagkalainlain ngadto sa produkto nga gitipig sa sulod, nag-usab sa lami ug humot. Dili kini ingon usa ka problema alang sa mga dili konsumo (sama sa shampoo), alang sa mga prutas nga prutas (nga adunay sulud nga acetaldehyde), o alang sa kusog nga pagtilaw sama sa mga humok nga ilimnon. Alang sa botelya nga tubig, bisan pa, ang mubu nga sulud nga acetaldehyde hinungdanon, tungod kay, kung wala’y maka-maskara sa humot, bisan labi ka gamay nga konsentrasyon (10-20 nga mga bahin matag bilyon sa tubig) sa acetaldehyde makahimo og dili maayong lami.

Antimony

Antimony (Sb) usa ka elemento nga metalloid nga gigamit ingon katalista sa porma sa mga compound sama sa antimonio trioxide (Sb₂O₃) o antimony triacetate sa paghimo sa PET. Pagkahuman sa paghimo, usa ka makit-an nga kantidad sa antimonya makita sa nawong sa produkto. Kini nga salin mahimong makuha sa paghugas. Ang antimonya nagpabilin usab sa materyal mismo ug mahimo, busa, molalin ngadto sa pagkaon ug ilimnon. Ang pagbutang sa PET sa pagpabukal o microwaving mahimo’g madugangan ang lebel sa antimon nga tinuud, tingali labi sa lebel sa USEPA nga lebel sa kontaminasyon. Ang utlanan sa tubig nga mainom nga gisusi sa WHO adunay 20 ka bahin matag bilyon (WHO, 2003), ug ang utlanan sa tubig nga mainom sa USA 6 nga bahin matag bilyon. Bisan kung ang antimony trioxide dili kaayo makahilo kung gikuha nga binaba, ang pagkaanaa niini nabalaka pa gihapon. Ang Swiss Federal Office sa Public Health giimbestigahan ang kantidad sa paglalin sa antimonya, nga gitandi ang tubig nga gisudlay sa PET ug baso: Ang konsentrasyon sa antimonya sa tubig sa mga botelya sa PET mas taas, apan sa ubus pa sa gitugotan nga labing taas nga konsentrasyon. Ang Swiss Federal Office of Public Health nagtapos nga ang gamay nga antimony nga molalin gikan sa PET ngadto sa binotelyang tubig, apan nga ang peligro sa kahimsog sa resulta nga mubu nga konsentrasyon wala’y mahimo (1% sa “gitugot sa adlaw-adlaw nga paggamit”Gitino sa KINSA). Usa ka ulahi (2006) apan labi ka daghang gipahibalo nga pagtuon nakit-an ang susama nga kantidad sa antimonya sa tubig sa mga botelya sa PET. Ang WHO nagpatik usa ka pagsusi sa peligro alang sa antimonya sa inuming tubig.

Ang mga konsentrasyon sa duga sa prutas (kung diin wala gitudlo ang mga panudlo), bisan pa, nga gihimo ug gisulod sa botilya sa PET sa UK ang nakit-an nga adunay sulud nga 44.7 /g / L nga antimonya, labaw sa mga utlanan sa EU alang sa gripo ang tubig sa 5 /g / L.

Biodegradasyon

Nocardia mahimo magyatak sa PET sa usa ka esterase enzyme.

Ang mga siyentipiko sa Hapon naghiwalay sa usa ka bakterya Ideonella sakaiensis nga adunay duha ka mga enzyme nga makaguba sa PET sa gagmay nga mga piraso nga mahimong matunaw sa bakterya. Usa ka kolonya sa I. sakaiensis mahimo pagbungkag sa usa ka plastik nga pelikula sa mga unom ka semana.

Safety

Komentaryo nga gipatik sa Mga Panglantaw sa Panglawas sa Kinaiyahan kaniadtong Abril 2010 nagsugyot nga mahimo’g magbunga ang PET mga endocrine disruptor ubos sa mga kondisyon sa kasagaran nga paggamit ug girekomenda nga panukiduki bahin sa kini nga hilisgutan. Ang gisugyot nga mga mekanismo naglakip sa pag-leaching sa phthalates ingon man usab sa pag-leaching sa antimonya. Artikulo nga gipatik sa Journal sa Pag-monitor sa Kalikopan sa Abril 2012 natapos na ang konsentrasyon sa antimonio sa deionized nga tubig nga gitipig sa mga botelya sa PET nagpabilin sa sulud nga madawat nga limitasyon sa EU bisan kung gitipig og kadali sa temperatura hangtod sa 60 ° C (140 ° F), samtang ang mga sulud nga botilya (tubig o softdrinks) mahimong usahay molapas sa utlanan sa EU pagkahuman sa gamay nga tuig nga pagtipig sa sulud temperatura.

Mga kagamitan sa pagproseso sa botelya

Adunay duha nga sukaranan nga pamaagi sa paghulma alang sa mga botelya sa PET, usa ka lakang ug duha ka lakang. Sa duha ka lakang nga paghulma, duha nga gilain nga makina ang gigamit. Ang una nga makina sa injection gihulma ang preform, nga nahisama sa usa ka test tube, nga ang mga hilo sa botelya nga botelya nahimo na nga lugar. Ang lawas sa tubo labi ka mabaga, tungod kay kini mapuno sa katapusan nga dagway niini sa ikaduhang lakang gamit pagyukbo sa paghuyop.

Sa ikaduhang lakang, ang mga preform gipainit dayon ug dayon gipadako batok sa usa ka bahin nga hulmahan aron maporma sila sa katapusang dagway sa botelya. Ang mga preform (mga dili sulud nga botelya) gigamit usab karon nga lig-on ug talagsaon nga mga sudlanan; gawas sa bag-ong kendi, pipila ka mga kapitulo sa Red Cross nag-apod-apod kanila ingon usa ka bahin sa programa sa Vial of Life ngadto sa mga tag-iya sa balay nga magtipig medikal nga kasaysayan alang sa mga emergency responder. Ang lain nga kanunay nga gigamit alang sa preforms mao ang mga sudlanan sa kalihokan sa gawas sa Geocaching.

Sa usa ka lakang nga mga makina, ang tibuuk nga proseso gikan sa hilaw nga materyal hangtod sa nahuman nga sudlanan gihimo sa sulod sa usa ka makina, nga labi nga angay alang sa paghulma sa dili pamantayang mga porma (naandan nga paghulma), lakip ang mga banga, flat oval, mga dagway sa flask ug uban pa. ang pagkunhod sa wanang, pagdumala sa produkto ug kusog, ug labi ka taas nga kalidad nga biswal kaysa kalidad nga makuha sa sistema nga duha ka lakang.

Ang industriya nga pag-usab sa Polyester

Sa tuig 2016, gibanabana nga 56 milyon nga tonelada sa mga PET ang gihimo matag tuig.

Samtang ang kadaghanan sa mga thermoplastics mahimo, sa baruganan, i-recycle, Pag-uli sa botelya sa botelya sa PET labi ka praktikal kay sa daghang uban pang mga aplikasyon sa plastik tungod sa hataas nga kantidad sa resin ug sa hapit eksklusibo nga paggamit sa PET alang sa kaylap nga gigamit nga tubig ug carbonated soft drink bottling. Ang PET adunay a code sa pag-ila sa dagta sa 1. Ang panguna nga gigamit alang sa gi-recycle nga PET mao ang polyester fiber, pagtapik, ug mga sulud sa dili pagkaon.

Tungod sa pag-recycle sa PET ug sa paryente nga kadagaya sa basura sa post-consumer sa porma sa mga botelya, ang PET paspas nga nakakuha sa bahin sa merkado ingon usa ka carpet fiber. Mohawk Industries gipagawas everSTRAND kaniadtong 1999, usa ka 100% post-consumer nga gi-recycle nga sulud sa fibre sa PET. Sukad nianang panahona, kapin sa 17 bilyon nga mga botelya ang gi-recycle usab sa karpet nga fiber. Ang Pharr Yarns, usa ka supplier sa daghang mga taghimo sa karpet lakip ang Looptex, Dobbs Mills, ug Berkshire Flooring, nagpagula usa ka BCF (bulag nga padayon nga pagsunud) Ang mga karpet nga hapin sa karpet nga adunay labing gamay nga 25% nga sulud sa pag-recycle sa post-consumer.

Ang PET, sama sa daghang plastik, usa usab ka maayong kandidato alang sa pagpahawa sa thermal (pagsunog sa kalayo), tungod kay kini gilangkuban sa carbon, hydrogen, ug oxygen, nga adunay mga pagsubay ra sa kantidad sa mga elemento sa katalista (apan walay asupre). Ang PET adunay enerhiya nga sulud sa humok nga karbon.

Kung ang pag-recycle sa polyethylene terephthalate o PET o polyester, sa kinatibuk-an nga duha ka paagi kinahanglan magkalainlain:

1. Ang kemikal nga pag-recycle balik sa una nga hilaw nga materyales nga nahinlo terephthalic acid (PTA) o dimethyl terephthalate (DMT) ug ethylene glycol (EG) diin ang istruktura nga polimer malaglag sa hingpit, o sa mga proseso nga mga tigpataliwala gusto terephthalate nga bis (2-hydroxyethyl)
2. Ang mekanikal nga pag-recycle diin ang orihinal nga mga kabtangan nga polymer gipadayon o gi-reconstituted.

Ang pag-recycle sa kemikal sa PET mahimo’g epektibo nga gasto nga gigamit lamang ang taas nga mga linya sa pag-recycle sa kapasidad nga kapin sa 50,000 ka tonelada / tuig. Ang ingon nga mga linya makita, kung sa tanan, sa sulod sa mga lugar nga naghimo sa daghang mga prodyuser nga polyester. Daghang mga pagsulay sa kadako sa industriya aron matukod ang ingon nga mga tanum nga pag-recycle sa kemikal nga nahimo kaniadto apan wala’y nahimo nga kalampusan. Bisan ang gisaad nga pag-uli sa kemikal sa Japan wala’y nahimo nga pagkahugno sa industriya hangtod karon. Ang duha nga hinungdan alang niini mao: sa sinugdanan, ang kalisud sa makanunayon ug padayon nga mga basurahan nga basura nga naggumikan sa usa ka dako nga kantidad sa usa ka site, ug, sa ikaduha, padayon nga pagtaas sa presyo ug pagkasunud sa presyo sa pagkolekta sa mga botelya. Ang mga presyo sa mga baled nga botelya misaka pananglitan taliwala sa mga tuig 2000 ug 2008 gikan sa mga 50 Euro / tonelada hangtod sa 500 Euro / tonelada sa 2008.

Ang mekanikal nga pag-recycle o direktang nga sirkulasyon sa PET sa polymeric nga estado gipadagan sa kadaghanan nga lainlaing mga variant karon. Kini nga mga matang sa mga proseso kasagaran sa gamay ug medium nga gidak-on nga industriya. Makab-ot na ang gasto sa kahusayan nga adunay mga kapasidad sa tanum sa sulod sa us aka 5000–20,000 ka tonelada / tuig. Sa kini nga kaso, hapit tanan nga mga matang sa mga gi-recycle nga materyal nga feedback sa sirkulasyon nga materyal posible karon. Kini nga mga lainlaing mga proseso sa pag-recycle gihisgutan sa ulahi nga detalye.

Gawas sa mga kemikal nga kontaminado ug degradasyon Ang mga produkto nga naumol sa una nga pagproseso ug paggamit, ang mga makina nga pagkahuyang nagrepresentar sa nag-unang bahin sa kalidad nga pagkunhod sa mga hugaw sa sapa sa pag-uli. Ang mga gi-recycle nga mga materyales labi nga gipaila sa mga proseso sa paghimo, nga sa sinugdan gilaraw alang sa mga bag-ong materyales lamang. Busa, ang hapsay nga pagsunud, panagbulag ug paghinlo sa mga proseso nahimong labing hinungdanon alang sa taas nga kalidad nga recycled polyester.

Kung gihisgutan ang bahin sa industriya sa pag-recycle sa polyester, nag-concentrate kami sa kadaghanan sa pag-recycle sa mga botelya sa PET, nga sa pagkakaron gigamit alang sa tanan nga mga matang sa likido nga packaging sama sa tubig, carbonated soft drinks, juices, beer, sauces, detergents, mga kemikal sa panimalay ug uban pa. Ang mga botelya dali nga mahibal-an tungod sa dagway ug pagkamakanunayon ug gilain gikan sa mga basura nga mga plastik nga sapa bisan sa awtomatiko o paagi sa mga proseso sa paghan-ay sa kamot. Ang natukod nga industriya nga pag-recycle sa polyester naglangkob sa tulo ka dagkong mga seksyon:

• Pagkolekta sa botelya sa botelya ug pagbulag sa basura: basig logistik
• Paggama sa limpyo nga mga flakes nga botelya: paghimo sa flake
• Ang pagkakabig sa mga flakes sa PET ngadto sa katapusan nga mga produkto: pagproseso sa flake

Ang gitaliwad nga produkto gikan sa una nga seksyon mao ang basurahan nga basurahan nga botelya nga adunay sulud sa usa ka hayop nga mas dako sa 90%. Ang sagad nga porma sa pamatigayon mao ang bale apan usab bricked o bisan loose, pre-cut botelya kasagaran sa merkado. Sa ikaduhang seksyon, ang nakolekta nga mga botelya gi-convert aron limpyohan ang mga flakes sa botelya sa PET. Kini nga lakang mahimo’g labi o dili kaayo komplikado ug komplikado depende sa gikinahanglan nga katapusan nga kalidad sa flake. Sa ikatulo nga lakang, ang mga botelya sa botelya sa PET giproseso sa bisan unsang matang sa mga produkto sama sa pelikula, botelya, fiber, filament, strapping o intermediate sama sa mga pellets alang sa dugang nga pagproseso ug mga plastik nga plastik.

Gawas sa kini nga pang-usab (post-consumer) polyester nga pag-recycle sa botelya nga polyester, adunay mga numero sa mga proseso sa internal (pre-consumer) nga pag-recycle, kung diin ang usik nga materyal nga polymer dili mogawas sa site sa produksiyon sa libre nga merkado, ug sa baylo gigamit usab sa parehas nga circuit sa produksiyon. Niining paagiha, ang basura sa fiber direkta nga gigamit sa paghimo og fiber, ang preform basura direkta nga gigamit aron makabuhat og mga preform, ug ang basura sa pelikula direkta nga gigamit aron mahimo ang pelikula.

Pag-uli sa botelya sa botelya sa PET

Pagputli ug decontamination

Ang kalampusan sa bisan unsang konsepto sa pag-recycle natago sa kaarang sa paglimpiyo ug decontamination sa husto nga lugar sa panahon sa pagproseso ug sa gikinahanglan o gitinguha nga gilapdon.

Sa kinatibuk-an, ang mga mosunud magamit: Ang nauna sa proseso nga gikuha sa mga langyaw nga mga substansya, ug labi ka labi ka maayo kini nga nahimo, labi ka labi ka maayo ang proseso.

Ang taas Plasticizer temperatura sa PET sa gilapdon nga 280 ° C (536 ° F) ang hinungdan ngano nga hapit tanan nga kasagarang mga hugaw sa organiko sama sa PVC, PLA, polyolefin, kemikal nga kahoy-pulp ug mga fibre sa papel, polyvinyl acetate, matunaw ang adhesive, mga ahente sa pagkolor, asukal, ug protina Ang mga nahabilin gibag-o ngadto sa kolor nga mga produkto sa pagkadaut nga, sa ilang turno, mahimong ipagawas dugang sa mga reaktibo nga mga produkto sa pagkadaut. Pagkahuman, ang gidaghanon sa mga depekto sa kadena sa polimer nagdugang nga labi ka daghan. Ang pag-apod-apod sa gidak-on sa tipik sa mga hugaw lapad kaayo, ang mga dagko nga partikulo nga 60-1000 µm — nga makita sa hubo nga mata ug dali masala — nga nagrepresentar sa labing gamay nga daotan, tungod kay ang ilang kinatibuk-an nga nawong medyo gamay ug ang katulin sa pagkadaut hinungdan nga mas ubos. Ang impluwensya sa mga mikroskopiko nga mga partikulo, nga — tungod kay daghan sila— nagdugang ang kasubsob sa mga depekto sa polimer, labi ka daghan.

Ang motto nga "Kung unsa ang dili nakita sa mata nga dili masulub-on sa kasingkasing" giisip nga hinungdanon kaayo sa daghang mga proseso sa pag-recycle. Tungod niini, gawas sa episyente nga paghan-ay, ang pagtangtang sa makita nga mga partikulo sa kahugawan pinaagi sa mga proseso sa pagsala sa pagsala adunay usa ka piho nga bahin sa kini nga kaso.

Sa kinatibuk-an, masulti sa usa ka tawo nga ang mga proseso aron makahimo ang PET flakes flakes gikan sa nakolekta nga botelya ingon kadaghan sanglit ang lainlaing mga sapa nga basura lainlain sa ilang komposisyon ug kalidad. Sa pagtan-aw sa teknolohiya dili ra usa ka paagi aron mahimo kini. Sa kasamtangan, daghang mga kompanya sa inhenyeriya nga nagtanyag mga flake production plant ug sangkap, ug lisud ang paghukum alang sa usa o uban pang laraw sa tanum. Bisan pa, adunay mga proseso nga nagbahinbahin sa kadaghanan niini nga mga prinsipyo. Depende sa lebel sa komposisyon ug kahugawan sa materyal nga pagsulud, gigamit ang kinatibuk-an nga mga lakang sa proseso.

1. Pag-abli sa bale, pagbukas sa briquette
2. Pagsunud ug pagpili alang sa lainlaing mga kolor, mga langyaw nga polimer labi na ang PVC, butang nga langyaw, pagtangtang sa pelikula, papel, baso, balas, yuta, bato, ug metal
3. Pag-una nga paghugas nga wala’y pagputol
4. Ang mga coarse nga pagputol nga uga o gihiusa sa pag-una nga paghugas
5. Ang pagtangtang sa mga bato, baso, ug metal
6. Pagbalhin sa hangin aron makuha ang pelikula, papel, ug mga label
7. Grinding, uga ug / o basa
8. Ang pagtangtang sa mga polimer sa low-density (mga tasa) pinaagi sa mga kalainan sa density
9. Lab-as nga hugasan
10. Ang paghugas sa caustic, ug pag-etching sa ibabaw, pagpadayon sa pagkalot sa intrinsic ug decontamination
11. Paglimpyo
12. Hinlo nga pagpanglimpiyo sa tubig
13. Pag-uga
14. Pagbalhin sa hangin sa mga flakes
15. Awtomatikong pagsunud sa flake
16. Ang teknolohiya sa water circuit ug tubig sa pagtambal
17. Ang pagpugong sa kalidad sa panapton

Mga kahugawan ug materyal nga mga depekto

Ang gidaghanon sa posible nga mga impurities ug materyal nga mga depekto nga natipon sa polymeric material nagdugang nga permanente — kung ang pagproseso ingon usab kung gigamit ang mga polimer — nga gikonsiderar ang usa ka nagtubo nga kinabuhi sa serbisyo, nagtubo nga mga katapusan nga aplikasyon ug balik-balik nga pag-recycle. Kung adunay kalabotan sa gi-recycle nga mga botelya sa PET, ang mga depekto nga gihisgutan mahimong maihap sa mga mosunud nga grupo:

1. Ang reaktibo nga polyester OH- o COOH-end nga mga grupo giusab nga mga patay o dili reaktibo nga mga end end, sama sa pagporma sa mga vinyl ester end groups pinaagi sa dehydration o decarboxylation sa terephthalate acid, reaksyon sa mga grupo sa OH-o COOH-end nga adunay pagkadaot sa mono-functional mga produkto sama sa mga mono-carbonic acid o alkohol. Ang mga resulta mikunhod nga reaktibo sa panahon sa re-polycondensation o re-SSP ug gipalapdan ang pagbag-o sa gibug-aton sa molekula.
2. Ang proporsyon sa katapusan nga grupo nagbalhin ngadto sa direksyon sa mga grupo sa COOH end nga gitukod pinaagi sa usa ka thermal ug oxidative degradation. Ang mga resulta mikunhod sa pagpaaktibo, ug pagdugang sa agup-op nga autocatalytic acid sa panahon sa pagtambal sa thermal sa presensya sa kaumog.
3. Ang gidaghanon sa mga polyfunctional macromolecule nagdugang. Pagkumkum sa mga gels ug mga long-chain nga branching defect.
4. Numero, konsentrasyon, ug lainlaing mga nonpolymer-parehas nga organik ug dili organikong langyaw nga mga substansya nagkadaghan. Sa matag bag-ong kabag-ohan nga thermal, ang mga organikong langyaw nga mga substansya mosanong pinaagi sa pagkadunot. Tungod niini ang pagpalingkawas sa dugang nga mga pagsuporta sa degradasyon ug mga sangkap sa pagkolor.
5. Ang mga grupo sa Hydroxide ug peroxide magtukod sa nawong sa mga produkto nga hinimo sa polyester nga adunay presensya sa hangin (oxygen) ug kaumog. Kini nga proseso gipadali sa ultraviolet light. Atol sa proseso sa pagtambal sa ulterior, ang hydro peroxides usa ka gigikanan sa mga oxygen radical, nga gigikanan sa pagkadaut sa oxidative. Ang pagbungkag sa hydro peroxides mahitabo sa wala pa ang una nga thermal nga pagtambal o sa panahon sa plasticization ug mahimong suportahan sa angay nga mga additives sama sa antioxidants.

Ang pagkonsiderar sa nahisgutan sa nahisgutan nga mga depekto sa kemikal ug mga hugaw, adunay padayon nga pagbag-o sa mga mosunud nga mga kinaiya sa polymer sa matag siklo sa pag-recycle, nga makita sa pag-usisa sa kemikal ug pisikal nga laboratoryo.

Sa partikular:

• Pagtaas sa COOH mga end-group
• Pagtaas sa numero sa kolor b
• Pagdugang sa haze (transparent nga mga produkto)
• Pagtaas sa sulud sa oligomer
• Ang pagkunhod sa pagsulat
• Pagdugang sa sulud sa mga produkto sama sa acetaldehyde, formaldehyde
• Pagdugang sa daghang mga kontaminado nga langyaw
• Pagminus sa kolor L
• Pagminus sa kadaghan sa kalagmitan o dinamikong lapas
• Ang pagminus sa temperatura sa crystallization ug pagdugang sa katulin sa crystallization
• Pagminus sa mga kabtangan sa mekanikal sama sa kusog nga tibuuk nga kusog, pagpahuway sa oras nga pagkaguba o nabag-o nga modulus
• Pagkalapad sa pagpang-apud-apod sa gibug-aton sa molekula

Ang pag-recycle usab sa mga botelya sa PET usa ka sagad nga proseso sa industriya nga gitanyag sa lainlaing mga kompanya sa engineering.

Pagproseso sa mga pananglitan alang sa gi-recycle nga polyester

Ang mga proseso sa pag-recycle usab sa polyester hapit magkalainlain sama sa mga proseso sa paggama nga gibase sa pangunahang mga pellet o natunaw. Nagsalig sa kaputli sa mga gi-recycle nga materyales, mahimo magamit ang polyester karon sa kadaghanan sa mga proseso sa paghimo og polyester ingon nga gisagol sa birhen nga polimer o labi ka 100% nga gi-recycle nga polimer. Ang pipila nga mga eksepsyon sama sa BOPET-film nga adunay gamay nga gibag-on, espesyal nga aplikasyon sama sa optikal nga pelikula o mga hilo pinaagi sa FDY-spinning sa> 6000 m / min, microfilament, ug micro-fibers nga gihimo gikan sa birhen nga polyester ra.

Yano nga pag-usab pag-usab sa mga flakes sa botelya

Ang kini nga proseso naglangkob sa pagbag-o sa basura sa botelya nga mga flakes, pinaagi sa pagpauga ug pag-crystallizing sa mga flakes, pinaagi sa pag-plastic ug pagsala, maingon man sa pag-pelletizing. Ang produkto usa ka amorphous re-granulate sa usa ka intrinsic viscosity sa range nga 0.55-0.7 dℓ / g, depende kung giunsa ang pagkahuman sa pag-uga sa mga flakes sa PET.

Ang espesyal nga bahin mao ang: Acetaldehyde ug oligomer nga sulud sa mga pellets sa ubos nga lebel; ang viscosity pagkunhod sa bisan unsang paagi, ang mga pellets amorphous ug kinahanglan nga crystallized ug uga sa wala pa ang pagproseso.

Pagproseso sa:

• A-PET film alang sa thermoforming
• Pagdugang sa produksiyon sa birhen sa PET
• BoPET film sa packaging
• Botelya sa PET resin ni SSP
• Ang karpet nga hilo
• Plano sa plastik
• Mga Pelikula
• Dili hinabol
• Ang mga linya sa pag-pack
• Staple fiber.

Ang pagpili sa paagi sa re-pelletizing nagpasabut nga adunay dugang nga proseso sa pagkakabig nga, sa usa ka bahin, kusog sa kusog ug gasto, ug hinungdan sa pagkaguba sa thermal. Sa pikas bahin, ang lakang sa pagpa-uswag mao ang paghatag sa mosunod nga mga bentaha:

• Kusog nga matunaw nga pagsala
• Pagpugong sa kalidad nga kontrol
• Ang pag-usab pinaagi sa mga additives
• Ang pagpili sa produkto ug pagbulag pinaagi sa kalidad
• Ang pagdaghan sa kadali sa pagdaghan
• Pagkahiusa sa kalidad.

Ang paghimo sa mga pellet o mga pantiya sa PET o flakes alang sa mga botelya (botelya ngadto sa botelya) ug A-PET

Kini nga proseso, sa prinsipyo, parehas sa gihulagway sa taas; bisan pa, ang mga pellet nga gigama direkta (padayon o wala’y hunong) nga gikutuban ug pagkahuman gipaubus sa usa ka solid-state polycondensation (SSP) sa usa ka tumbling drier o usa ka vertikal nga tube reactor. Sa kini nga lakang sa pagproseso, ang katugbang nga intrinsic viscosity nga 0.80-0.085 dℓ / g gitukod pag-usab ug, sa parehas nga oras, ang sulud nga acetaldehyde gikubsan hangtod <1 ppm.

Ang kamatuoran nga ang pipila nga mga taghimo sa makina ug mga magtutukod sa linya sa Europa ug USA naningkamot sa pagtanyag sa mga independyenteng proseso sa pag-recycle, sama sa proseso nga gitawag nga botelya-botelya (B-2-B), sama sa BePET, Starlinger, URRC o BÜHLER, nagtumong sa kinatibuk-ang paghatag pamatuod sa "pagkaanaa" sa mga kinahanglan nga mga residue sa pagkuha ug sa pagtangtang sa mga modelo nga mga hugaw sumala sa gipadapat sa FDA ang gitawag nga hagit nga pagsulay, nga kinahanglan alang sa aplikasyon sa gitambalan nga polyester sa sektor sa pagkaon. Gawas pa sa pag-aproba sa kini nga proseso bisan pa kinahanglan nga ang bisan kinsa nga mogamit sa ingon nga proseso kinahanglan nga padayon nga susihon ang mga limitasyon sa FDA alang sa mga hilaw nga materyales nga gigama sa iyang kaugalingon alang sa iyang proseso.

Direct nga pagkakabig sa mga flakes sa botelya

Aron makatipig sa mga gasto, usa ka nagkadaghang ihap sa mga prodyuser nga tagpamaba sa polyester sama sa mga nagpagunting nga mga galingan, mga paggapos sa mga galingan, o mga galingan sa cast film nga nagtrabaho sa direkta nga paggamit sa mga PET-flakes, gikan sa pagtambal sa mga gigamit nga botelya, nga adunay katuyoan sa paghimo sa usa ka pagdugang gidaghanon sa mga tigpataliwala sa polyester. Alang sa pagbag-o sa mga kinahanglanon nga lapas, gawas sa usa ka episyente nga pagpauga sa mga flakes, posible nga kinahanglanon usab nga mahatag usab ang viscosity pinaagi sa polycondensation sa natunaw nga hugna o solid-state polycondensation sa mga flakes. Ang labing bag-o nga mga proseso sa pagbalhin sa flake sa PET nagpadapat sa twin screw extruders, multi-screw extruders o multi-rotation system ug coincidental vacuum degassing aron makuha ang kaumog ug malikayan ang flake pre-drying. Gitugotan niini nga mga proseso ang pagbag-o sa wala’y tulin nga mga flakes sa PET nga wala’y pagkubot sa lapas nga kakapoy tungod sa hydrolysis.

Kalabot sa pagkonsumo sa mga flakes sa botelya sa PET, ang panguna nga bahin sa mga 70% nabalhin sa mga lanot ug filament. Kung gigamit ang direkta nga mga sekundaryong materyales sama sa mga flakes sa botelya sa mga proseso sa pag-spin, adunay pipila nga mga baruganan sa pagproseso aron makuha.

Ang mga proseso sa taas nga tulin nga paglihok alang sa paghimo sa POY kasagaran kinahanglan nga adunay lapas nga 0.62-0.64 dℓ / g. Sugod gikan sa mga flakes sa botelya, ang lagkit mahimo nga ibutang pinaagi sa lebel sa pagpauga. Ang dugang nga paggamit sa TiO₂ gikinahanglan alang sa bug-os nga kawala o semi dull yarn. Aron mapanalipdan ang mga spinneret, ang usa ka hapsay nga pagsala sa matunaw mao ang, sa bisan unsang kaso gikinahanglan. Alang sa oras, ang kantidad sa POY nga gihimo sa 100% nga recycling polyester labi ka ubos tungod kay kini nga proseso nanginahanglan taas nga kaputli sa pagtunaw nga pagtunaw. Kadaghanan sa mga oras, usa ka timpla sa ulay ug gi-recycle nga mga pellet gigamit.

Ang mga staple fibers gitanom sa us aka intrinsic viscosity range nga naa sa ubos ug medyo kana sa taliwala sa 0.58 ug 0.62 dℓ / g. Sa kini nga kaso, usab, ang gikinahanglan nga viscosity mahimo nga mapaayo pinaagi sa pag-ayo o pag-adjust sa vacuum kung adunay kaso sa extrusion sa vacuum. Alang sa pag-adjust sa lapas, bisan pa, usa ka dugang nga kadena modifier like ethylene glycol or diethylene glycol mahimo usab nga magamit.

Ang paglansad nga dili sinulud — sa maayong ulohan sa titer alang sa mga aplikasyon sa panapton ug ingon man ang bug-at nga pagsulud nga wala hinabol ingon sukaranan nga mga materyales, pananglitan alang sa mga takup sa atop o sa pagtukod sa kadalanan — mahimo nga himuon pinaagi sa mga nagtuyok nga botelya nga botelya. Ang pagkidlap sa lapok na usab sa sulud sa sulud nga 0.58-0.65 dℓ / g.

Ang usa ka natad sa pagdugang interes diin gigamit ang mga gi-recycle nga mga materyales mao ang paghimo sa mga high-tenacity nga mga goma sa pack, ug monofilament. Sa parehas nga kaso, ang una nga hilaw nga materyal usa ka labi nga gi-recycle nga materyal nga mas taas nga viscosity sa intrinsic. Ang mga strap sa packaging nga high-tenacity ingon man monofilament dayon gihimo sa proseso sa pagtunaw sa pagtunaw.

Pag-uli sa mga monomer

Ang polyethylene terephthalate mahimong mausab aron mahatagan ang mga constituent monomers. Pagkahuman sa paglimpyo, ang mga monomer magamit aron maandam ang bag-ong polyethylene terephthalate. Ang mga bugkos sa ester sa polyethylene terephthalate mahimong ma-clear sa hydrolysis, o pinaagi sa transesterification. Ang mga reaksiyon yano ra nga balihon sa mga gigamit sa produksiyon.

Partial nga glycolysis

Ang partial glycolysis (transesterification uban ang ethylene glycol) ang nakabalhin sa higpit nga polimer sa mubu nga mga oligomer nga mahimong matunaw sa pagsala sa ubos nga temperatura. Kung nakagawas na ang mga impurities, ang mga oligomer mahimong pabalikon sa proseso sa produksiyon alang sa polymerization.

Ang buluhaton naglangkob sa pagpakaon sa 10-25% nga mga flakes sa botelya samtang gipadayon ang kalidad sa mga pellets sa botelya nga gigama sa linya. Ang katuyoan nga kini masulbad pinaagi sa pagpakyas sa mga flakes sa botelya sa PET - na sa panahon sa ilang una nga plastikisasyon, nga mahimo nga himuon sa usa o usa ka multi-tornilyo nga extruder — sa usa ka intrinsic viscosity nga mga 0.30 dℓ / g pinaagi sa pagdugang gamay nga gidaghanon sa etilena glycol ug pinaagi sa pagpasuko sa mubu nga viscosity matunaw ang sapa sa usa ka episyente nga pagsala diretso pagkahuman sa plasticization. Dugang pa, ang temperatura gidala sa labing ubos nga posible nga limitasyon. Gawas pa, sa kini nga paagi sa pagproseso, ang posibilidad sa usa ka kemikal nga agup-op sa hydro peroxides posible pinaagi sa pagdugang usa nga katugbang nga P-stabilizer nga direkta kung plasticizing. Ang pagkaguba sa mga grupo nga hydro peroxide mao, uban sa ubang mga proseso, nga gihimo sa panahon sa katapusan nga lakang sa pagtambal sa flake pananglitan pinaagi sa pagdugang H₃PO₃. Ang bahin nga glycolyzed ug matahum nga gisala nga recycled nga materyal padayon nga gipakaon sa esterification o prepolycondensation reactor, ang kadaghan nga dosis sa mga hilaw nga materyales giayo sumala niana.

Ang kinatibuk-an nga glycolysis, methanolysis, ug hydrolysis

Ang pagtambal sa basura nga polyester pinaagi sa tibuuk nga glycolysis aron hingpit nga mabag-o ang polyester terephthalate nga bis (2-hydroxyethyl) (C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂). Kini nga tambalan gilimpyohan pinaagi sa vacuum distillation, ug usa sa mga tigpataliwala nga gigamit sa paghimo sa polyester. Ang reaksyon nga naapil mao ang mga musunud:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + n BUHI₂CH₂OH → n C₆H₄(CO₂CH₂CH₂OH)₂

Ang ruta sa pag-uli nga gipatuman sa usa ka scale sa industriya sa Japan ingon usa ka eksperimento nga produksiyon.

Parehas sa total nga glycolysis, ang methanolysis nakabig sa polyester dimethyl terephthalate, nga mahimong ma-filter ug vacuum nga distined:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n CH₃OH → n C₆H₄(CO₂CH₃)₂

Ang Methanolysis panagsa ra nga himuon sa industriya karon tungod kay ang paghimo sa polyester nga gibase sa dimethyl terephthalate grabe ang pagkubkob, ug daghang mga prodyuser nga dimethyl terephthalate ang nawala.

Ingon usab sa ibabaw, ang polyethylene terephthalate mahimo’g hydrolyzed sa terephthalic acid ug ethylene glycol ilawom sa taas nga temperatura ug presyur. Ang sangputanan nga krudo nga terephthalic acid mahimong maputli rekristalisasyon aron maghatag materyal nga angay alang sa re-polymerization:

[(CO) C₆H₄(CO₂CH₂CH₂O)]_n + 2n H₂O → n C₆H₄(CO₂H)₂ + n BUHI₂CH₂OH

Ang kini nga pamaagi wala makita nga nahimo nang komersyal.