Injection

Paghulma sa injection (paghulma sa indeyksiyon sa USA) usa ka proseso sa paghimo sa paghimo sa mga bahin pinaagi sa pag-inject sa materyal ngadto sa usa ka hulma. Mahimo ang paghulma sa injection gamit ang usa ka host sa mga materyales, lakip ang mga metal, (nga kung diin ang proseso gitawag nga diecasting), baso, elastomer, pagsumite, ug labi ka sagad nga thermoplastic ug thermosetting polymer. Ang materyal alang sa bahin gipakaon sa usa ka gipainit nga tadyaw, gisagol, ug napugos sa usa ka hulmahan sa agup-op, diin kini gipabugnaw ug gipilit sa pagsumput sa lungag. Human nga gidisenyo ang usa ka produkto, kasagaran sa usa ka tigdisenyo sa industriya o usa Engineer, ang mga hulma gihimo sa usa ka mouldmaker (o toolmaker) gikan sa metal, kasagaran asero o aluminyo, ug ensakto nga makina aron maporma ang mga dagway sa gitinguha nga bahin. Ang pag-umol sa indeyksiyon kaylap nga gigamit alang sa paghimo og lainlaing mga bahin, gikan sa labing gagmay nga mga sangkap hangtod sa tibuuk nga body panel sa mga awto. Ang mga pag-uswag sa teknolohiya sa pag-print sa 3D, nga naggamit photopolymers nga dili matunaw sa panahon sa pag-injection nga paghulma sa pipila nga mas ubos nga temperatura nga thermoplastics, mahimong magamit alang sa pipila ka yano nga mga hulma sa pag-injection.

Ang mga bahin nga mahulma nga ineksiyon sa injection kinahanglan nga maayo nga gidisenyo aron mapadali ang proseso sa paghulma; ang materyal nga gigamit alang sa bahin, ang gitinguha nga porma ug mga bahin sa bahin, ang materyal sa agup-op, ug ang mga kabtangan sa makina sa paghulma kinahanglan tanan nga hisgutan. Ang kaarang-arang nga pagkahuman sa injection gipadali sa kini nga gilapdon sa mga konsiderasyon sa disenyo ug mga posibilidad.

aplikasyon

Gigamit ang paghulma sa injection aron mahimo ang daghang mga butang sama sa mga wire sa spool, Pagputos, mga botelya sa botelya, mga bahin ug mga sangkap sa awtomatiko, Mga Gameboy, mga bulsa sa bulsa, pipila ka mga instrumento sa musika (ug mga bahin niini), usa ka piraso nga lingkuranan ug gagmay nga lamesa, mga sudlanan sa pagtipig, mga bahin sa mekanikal (lakip ang mga gears), ug kadaghanan sa ubang mga produkto nga plastik nga magamit karon. Ang paghulma sa injection mao ang labing kasagaran nga modernong pamaagi sa paghimo sa mga bahin sa plastik; kini haom alang sa pagpatunghag taas nga kantidad sa parehas nga butang.

Pagproseso nga mga kinaiya

Gigamit ang paghulma sa injection nga gigamit ang usa ka ram o tadyaw nga type nga plunger aron mapugos ang tinunaw plastik nga materyal nga ngadto sa usa ka lungag sa agup-op; kini nagpalig-on sa usa ka porma nga nahiuyon sa kontorno sa agup-op. Kini kasagarang gigamit aron maproseso ang parehas nga thermoplastic ug thermosetting polymers, nga ang gidaghanon nga gigamit sa nahauna labi ka taas. Ang mga thermoplastics kaylap tungod sa mga kinaiyahan nga hinungdanon kaayo kini alang sa paghulma sa pag-injection, sama sa kadali nga mahimo’g ma-recycle, tungod sa kadaghan niini nga magamit sila sa lainlaing mga aplikasyon, ug ang ilang kaarang sa paghumok ug pag-agas sa pagpainit. Ang mga thermoplastics adunay usab elemento nga luwas sa mga thermoset; kung ang usa ka thermosetting polymer wala gipagawas gikan sa injection barrel sa usa ka oras nga panahon, mahimo nga mahitabo ang crosslinking sa kemikal nga hinungdan sa turnilyo ug pagsusi sa mga balbula aron makuha ang potensyal nga makadaot sa injection machine.

Ang pag-umol sa indeyksiyon naglangkob sa taas nga presyur nga pag-injection sa hilaw nga materyal ngadto sa usa ka hulma diin gihulma ang polimer sa gitinguha nga porma. Ang mga hulma mahimong usa ka lungag o daghang mga lungag. Sa daghang mga agup-op sa lungag, ang matag lungag mahimong managsama ug maghulma sa parehas nga mga bahin o mahimo’g talagsaon ug nag-umol daghang lainlaing mga geometry sa usa ka siklo. Ang mga hulmahan sa katibuk-an gihimo gikan sa mga tool steel, apan ang mga stainless steel ug aluminium nga hulma ang angay alang sa piho nga aplikasyon. Ang mga agup-op sa aluminyo kasagarang dili angay alang sa taas nga kadaghan nga produksyon o mga bahin nga adunay pig-ot nga sukwahi sa sukat, tungod kay kini adunay labing gamay nga mekanikal nga mga kinaiya ug labi ka dali magsul-ob, madaut, ug mabalhin sa lawas sa siklo sa pag-injection ug clamping; bisan pa, ang mga agup-op sa aluminyo epektibo ang gasto sa mga aplikasyon nga gamay ang kadaghan, tungod kay ang mga gasto ug oras sa paghimo sa agup-op labi ka maminusan. Daghang mga hulma nga puthaw ang gilaraw aron maproseso ang sobra sa usa ka milyon nga mga bahin sa tibuuk nila nga kinabuhi ug mahimo nga magasto gatus-libo nga mga dolyar aron mahimog.

Kanus-a thermoplastics giumol, kasagaran nga pelletized hilaw nga materyal gipakaon pinaagi sa usa ka hopper ngadto sa usa ka gipainit nga bariles nga adunay usa ka sukli nga tornilyo. Sa pagsulud sa baril ang pagtaas sa temperatura ug ang pwersa sa Van der Waals nga makasukol sa paryente nga pag-agay sa tagsatagsa nga mga kadena naluya ingon usa ka sangputanan sa pagdugang sa wanang taliwala sa mga molekula sa labi ka taas nga estado sa enerhiya nga kainit. Kini nga proseso nagpaminus sa viscosity niini, nga naghatag gahum sa pag-agas sa polymer gamit ang puwersa sa pag-agda sa unit sa pag-injection. Gihatud sa tornilyo ang hilaw nga materyal sa unahan, gisagol ug homogenize ang mga panghatag nga kainit ug likud sa polymer, ug gipamub-an ang gikinahanglan nga oras sa pagpainit pinaagi sa mekanikal nga pagpagunting sa materyal ug pagdugang usa ka hinungdanon nga kantidad sa frictional nga pagpainit sa polimer. Ang materyal nagpadulong sa unahan pinaagi sa usa ka tseke nga balbula ug gikolekta sa atubangan sa tornilyo sa usa ka kadaghan nga naila nga gipusil. Ang usa ka shot mao ang kadaghan sa materyal nga gigamit aron mapuno ang lungag sa agup-op, magbayad sa pag-urong, ug maghatag usa ka unlan (gibana-bana nga 10% sa kinatibuk-an nga buto sa shot, nga magpabilin sa baril ug pugngan ang turnilyo gikan sa ilawom) aron mabalhin ang presyur gikan sa tornilyo hangtod sa lungag sa agup-op. Kung adunay igo nga materyal nga natigum, ang materyal napugos sa taas nga presyur ug tulin sa bahin nga nagporma sa lungag. Aron mapugngan ang mga pako sa presyur, ang proseso sagad naggamit us aka posisyon sa pagbalhin nga katumbas sa usa ka 95–98% nga tibuuk nga lungag diin ang turnilyo nagbalhin gikan sa usa ka kanunay nga tulin ngadto sa usa ka kanunay nga pagpugong sa presyur. Kasagaran ang mga oras sa pag-ineksiyon naa sa ilawom sa 1 segundo. Sa higayon nga maabut sa turnilyo ang posisyon sa pagbalhin, ang presyur sa pagputos gigamit, nga makompleto ang pagpuno sa agup-op ug pagbayad sa pagpaminus sa kainit, nga taas kaayo alang sa mga thermoplastics nga may kalabotan sa daghang uban pang mga materyales. Ang presyur sa pagpamutos gigamit hangtod nga ang gate (lungag sa pagsulod) lig-on. Tungod sa kagamay niini, ang ganghaan sa kasagaran mao ang una nga lugar nga nagpalig-on pinaagi sa tibuuk nga gibag-on niini. Sa diha nga ang ganghaan nagpalig-on, wala na materyal nga makasulud sa lungag; subay niini, ang turnilyo suklian ug pagkuha materyal alang sa sunod nga siklo samtang ang materyal sa sulud sa hulma mobugnaw aron kini mahimo nga igawas ug mahimong lig-on sa sukat. Kini nga gidugayon sa pagpabugnaw mahinamon nga pagkunhod sa paggamit sa mga linya sa pagpabugnaw nga nagtuyok sa tubig o lana gikan sa usa ka tigpugong sa temperatura sa gawas. Sa higayon nga makab-ot ang gikinahanglan nga temperatura, magbukas ang agup-op ug usa ka han-ay sa mga lagdok, manggas, striper, ug uban pa ang maduso sa unahan aron ipakita ang artikulo. Pagkahuman, sirado ang agup-op ug gisubli ang proseso.

Alang sa mga thermos, kasagaran duha nga lainlaing mga sangkap sa kemikal ang gi-injection sa baril. Ang kini nga mga sangkap nagsugod dayon nga dili mabag-o nga mga reaksiyon sa kemikal nga sa katapusan gibalhin ang materyal sa usa ka konektado nga network sa mga molekula. Samtang nahitabo ang reaksyon sa kemikal, ang duha nga mga sangkap nga likido nga permanente nga nagbag-o nga usa ka solid nga viscoelastic. Ang pagpalig-on sa injection barrel ug turnilyo mahimo’g adunay problema ug adunay epekto sa panalapi; busa, hinungdan nga maminusan ang pag-ayo sa thermoset sa sulud sa baril hinungdanon. Kasagaran kini nagpasabut nga ang oras sa pagpuyo ug temperatura sa mga nag-una nga kemikal maminusan sa unit sa pag-injection. Ang oras sa pinuy-anan mahimong maminusan pinaagi sa pagminusan sa kapasidad sa volume sa baril ug pinaagi sa pagpadako sa mga oras sa siklo. Kini nga mga hinungdan hinungdan sa paggamit sa usa ka thermally isol, cold injection unit nga nag-inject sa mga reacting nga kemikal sa usa ka thermally integrated hot mold, nga nagdugang sa rate sa mga reaksyon sa kemikal ug nagresulta sa labi ka mubu nga oras nga gikinahanglan aron makab-ot ang usa ka solidified nga sangkap sa thermoset. Pagkahuman sa pagkalig-on sa bahin, ang mga balbula nga duol aron ihimulag ang sistema sa indeyksyon ug mga pasiuna nga kemikal, ug ang agup-op mobukas aron mapahawa ang mga bahin nga gihulma. Pagkahuman, magsira ang agup-op ug mag-usab ang proseso.

Ang mga nahauna nga hulmahan o machined nga mga sangkap mahimong isulud sa lungag samtang bukas ang agup-op, nga gitugotan ang materyal nga gi-injected sa sunod nga siklo aron maporma ug magkusog sa ilang palibot. Kini nga proseso nailhan ingon Pagsulud sa paghulma ug nagtugot sa mga bahin nga adunay sulud nga daghang mga materyales. Kini nga proseso kanunay nga gigamit aron sa paghimo sa mga plastik nga mga bahin nga adunay protruding metal screws, nga gitugotan sila nga ipatuman ug balik-balik nga balik-balik. Kini nga pamaagi mahimo usab gamiton alang sa mga label nga In-mold ug film lids mahimo usab nga idikit sa mga sulud nga plastik nga sulud.

Ang usa ka linya sa pagbulag, sprue, marka sa ganghaan, ug mga marka sa ejector pin kanunay anaa sa katapusan nga bahin. Wala sa kini nga mga dagway ang kasagarang gitinguha, apan dili malikayan tungod sa kinaiyahan sa proseso. Ang mga marka sa ganghaan mahitabo sa ganghaan nga nag-uban sa mga natunaw nga paghatud sa mga kanal (sprue ug runner) sa bahin nga nagporma nga lungag. Ang mga linya sa linya sa pagbulag ug ejector pin nga sangputanan gikan sa minuto nga dili husto nga pagsul-ob, pagsul-ob, mga gas nga gas, clearances alang sa mga kasikbit nga bahin sa relatibong paglihok, ug / o dimensional nga mga kalainan sa mga nawong sa pag-ipit nga nagkontak sa giindyeksyon nga polimer. Ang mga kalainan sa dimensional mahimong ipahinungod sa dili parehas, deformation nga gipahinabo sa presyur sa panahon sa pag-injection, pagpauyon sa makina, ug dili parehas nga pagpadako sa kainit ug pagminus sa mga sangkap sa agup-op, nga nakasinati sa dali nga pagbisikleta sa panahon sa pag-injection, pag-pack, pagpabugnaw, ug mga yugto sa pagpuga sa proseso . Ang mga sangkap sa agup-op kanunay nga gilaraw uban ang mga materyales sa lainlaing mga coefficients sa pagpadako sa kainit. Kini nga mga hinungdan dili dungan nga maisip nga wala ang pagtaas sa astronomiya sa gasto sa paglaraw, paghimo, pagproseso, ug pagsubay sa kalidad. Ang hanas nga agup-op ug magbag-o sa bahin ang magbutang sa kini nga mga detriment sa aesthetic sa mga tago nga lugar kung mahimo.

Kasaysayan

Ang imbentor sa Amerikano nga si John Wesley Hyatt kauban ang iyang igsoong lalaki nga si Isaias, gipatawad ni Hyatt ang una nga injection molding machine kaniadtong 1872. Kini nga makina yano ra kung itandi sa mga makina nga gigamit karon: nagtrabaho kini sama sa usa ka dako nga dagum nga hypodermic, nga naggamit plunger aron ma-injection ang plastik pinaagi sa usa ka kainit silindro ngadto sa usa ka hulma. Ang industriya hinayhinay nga nag-uswag sa mga katuigan, naghimo og mga produkto sama sa pagpabilin sa kwelyo, mga butones, ug mga hair comb.

Ang mga kemikal nga Aleman nga sina Arthur Eichengrün ug Theodore Becker nag-imbento sa una nga matunaw nga mga porma sa cellulose acetate kaniadtong 1903, nga dili kaayo masunog kay sa cellulose nitrate. Sa kadugayan kini magamit sa usa ka pormula nga gikan sa pulbos diin kini dali nga giporma nga inumol. Gibuhat ni Arthur Eichengrün ang una nga inpormasyon sa paghulma sa injection kaniadtong 1919. Niadtong 1939, gipahinungdan ni Arthur Eichengrün ang injection molding sa plasticized cellulose acetate.

Ang industriya kusog nga nagpadako kaniadtong 1940 tungod kay ang World War II naghimo usa ka dako nga panginahanglan alang sa dili mahal, mga produkto nga gihimo sa kadaghanan. Kaniadtong 1946, ang imbentor sa Amerikano nga si James Watson Hendry nagtukod sa una nga makina sa pag-inject sa skwela, nga nagtugot labi ka labi ka tukma nga pagkontrol sa tulin nga pag-injection ug ang kalidad sa mga artikulo nga gihimo. Gitugotan usab kini nga makina nga isagol ang materyal sa wala pa mag-injection, aron ang kolor o gi-recycle nga plastik mahimo nga idugang sa materyal nga birhen ug isagol sa hingpit sa dili pa ma-injection. Karon ang mga injection machine nag-asoy sa kadaghanan sa tanan nga mga injection machine. Sa 1970s, si Hendry nagpadayon sa paghimo sa una nga proseso sa paghulma sa injection nga gitabangan sa gas, nga nagtugot sa paggama sa komplikado, guwang nga mga artikulo nga dali nga gipabugnaw. Kini labi ka nakapauswag sa pagka-flexible sa disenyo ingon man ang kalig-on ug pagtapos sa mga gigama nga mga gamit samtang mikunhod ang oras sa paggama, gasto, gibug-aton ug basura.

Ang industriya sa paghulma sa plastic injection ningsinati sa daghang mga tuig gikan sa paggama sa mga combs ug mga butones sa paghimo og daghang mga produkto alang sa daghang mga industriya lakip na ang automotive, medikal, aerospace, mga produkto sa consumer, mga dulaan, plumbing, packaging, ug pagtukod.

Mga pananglitan sa mga polimer nga labing angay alang sa proseso

Kadaghanan sa mga polymer, usahay gitawag nga resin, mahimong magamit, lakip ang tanan nga thermoplastics, pipila nga thermoset, ug pipila nga elastomer. Sukad kaniadtong 1995, ang kinatibuk-ang ihap sa mga magamit nga materyales alang sa pag-injection nga ineksyon nadugangan sa kantidad nga 750 matag tuig; adunay gibana-bana nga 18,000 nga mga materyal nga magamit sa pagsugod sa kana nga uso. Ang mga magamit nga mga materyales naglakip sa mga haligi o sinagol nga kaniadto nga naugmad nga mga materyales, busa ang mga tigdesinyo sa produkto makapili sa materyal nga adunay labing maayo nga hugpong sa mga kabtangan gikan sa usa ka daghang pagpili. Ang mga nag-unang pamantayan alang sa pagpili sa usa ka materyal mao ang kalig-on ug function nga gikinahanglan alang sa katapusan nga bahin, ingon man ang gasto, apan usab ang matag materyal adunay lainlaing mga sumbanan alang sa paghulma nga kinahanglan mahunahuna. Ang mga kasagarang polymer sama sa epoxy ug phenolic mga pananglitan sa mga thermosetting nga plastik samtang ang nylon, polyethylene, ug polystyrene mga thermoplastic. Hangtod sa dili pa dugay, ang mga plastik nga tubod dili mahimo, apan ang pag-uswag sa mga kabtangan sa polimer naghimo kanila nga praktikal karon. Ang mga aplikasyon kauban ang mga buckles alang sa pag-angkla ug pag-disconnect sa webbing sa gawas nga kagamitan.

Equipment

Ang mga makina sa paghulma sa pag-injection adunay usa ka materyal nga hopper, usa ka injection ram o screw-type plunger, ug usa ka unit sa pagpainit. Nailhan usab nga mga makina, gikuptan nila ang mga hulma diin ang mga sangkap niini gihulma. Ang mga makina gihatagan bili pinaagi sa tonelada, nga nagpahayag sa kantidad sa pwersa sa pag-clamping nga mahimo’g gamiton sa makina. Kini nga kusog nagpugong sa agup-op sa proseso sa pag-injection. Ang pagbag-o mahimo’g magkalainlain gikan sa dili moubos sa 5 ka tonelada hangtod sa sobra sa 9,000 ka tonelada, nga adunay mas taas nga numero nga gigamit sa gamay nga mga operasyon sa paghimo. Ang tibuuk nga pwersa sa pag-clamp kinahanglan matino sa gipaabot nga lugar sa bahin nga gihulma. Ang gipaabot nga lugar gipadaghan sa usa ka pwersa sa clamp gikan sa 1.8 hangtod 7.2 tonelada alang sa matag square centimeter sa gipaabot nga mga lugar. Ingon usa ka pagmando sa, 4 o 5 tonelada / sa² mahimong gamiton alang sa kadaghanan sa mga produkto. Kung ang materyal nga plastik gahi kaayo, magkinahanglan kini dugang nga presyon sa pag-ineksiyon aron mapuno ang agup-op, ug sa ingon labi ka tonelada sa clamp aron mapugngan ang agup-op. Ang gikinahanglan nga pwersa mahimo usab mahibal-an sa gigamit nga materyal ug sa gidak-on sa bahin; mas dako nga mga bahin nanginahanglan labi ka kusog nga clamping.

Agup-op

Agup-op or ang ang mga sagad nga termino nga gigamit sa paghulagway sa himan nga gigamit aron makahimo mga plastik nga mga bahin sa paghulma.

Tungod kay mahal ang mga hulmahan sa paggama, sagad gigamit ra kini sa paghimo sa kadaghanan diin gihimo ang libu-libong mga bahin. Ang kasagarang mga hulma gitukod gikan sa gahi nga asero, pre-hardened steel, aluminyo, ug / o beryllium-copper alloy. Ang pagpili sa materyal nga pagtukod og usa ka hulma gikan sa panguna usa sa mga ekonomiya; sa kinatibuk-an, ang mga metal nga agup-op labi ka gasto sa pagtukod, apan ang labi ka taas nga kinabuhi magpahamtang sa labi ka taas nga inisyal nga gasto sa labi ka daghan nga mga bahin nga gihimo sa wala pa magsul-ob. Ang mga pre-hardened steel nga hulma dili kaayo makasul-ot sa pagsul-ob ug gigamit alang sa labing ubos nga kinahanglanon sa gidaghanon o labi ka daghang mga sangkap; ang ilang kasagarang katig-as nga asero mao ang 38–45 sa timbangan nga Rockwell-C. Ang gipagahi nga mga hulma nga puthaw mao ang pagtratar sa init pagkahuman sa pag-machining; kini labi ka labaw sa mga termino sa resistensya sa pagsul-ob ug kinabuhi. Kasagaran nga katig-a naglangkob sa taliwala sa 50 ug 60 Rockwell-C (HRC). Ang mga agup-op sa aluminyo mahimong mas gamay ang gasto, ug kung gilaraw ug gipahimutang sa makina nga adunay moderno nga kagamitan sa kompyuter mahimo’g matipigan alang sa paghulma sa napulo o bisan gatusan nga liboan nga mga bahin. Gigamit ang Beryllium nga tumbaga sa mga lugar sa agup-op nga nanginahanglan dali nga pagtangtang sa kainit o mga lugar nga makita ang nahimo nga labing pag-gilis sa kainit. Ang mga hulmahan mahimo nga gihimo sa bisan pinaagi sa CNC machining o pinaagi sa paggamit sa mga proseso sa pagpagawas sa kuryente.

Pagdisenyo sa hulma

Ang agup-op gilangkuban sa duha nga panguna nga sangkap, ang agup-op sa injection (A plate) ug ang hulmag sa ejector (B plate). Kini nga mga sangkap gipunting usab ingon labi ka dako ug tighulma. Ang plastic resin mosulod sa hulmahan pinaagi sa a nagpunsisok or ganghaan sa agup-op nga iniksyon; ang sprue bushing mao ang pagselyo og hugot sa nozzle sa injection bariles sa paghulma nga makina ug aron tugotan ang tinunaw nga plastik nga modagayday gikan sa baril ngadto sa hulmahan, naila usab nga lungag. Ang sprue bushing nagdirekta sa tinunaw nga plastik sa mga imahe sa lungag pinaagi sa mga agianan nga makina sa mga nawong sa mga plate nga A ug B. Gitugotan sa kini nga mga kanal nga magdagan ang plastik sa mga kini, mao nga kini gitawag ingonrunners. Ang tinunaw nga plastik nagaagos agi sa nagdagan ug mosulod sa usa o daghang mga espesyalista nga ganghaan ug ngadto sa lungag nga geometry aron maporma ang gitinguha nga bahin.

Ang kantidad sa resin nga gikinahanglan aron pun-on ang sprue, runner ug mga lungag sa usa ka hulma nga naglangkob sa usa ka "shot". Ang natanggong nga hangin sa agup-op mahimo makagawas pinaagi sa mga panghaw sa hangin nga gibuak sa linya nga nagbulag sa agup-op, o sa palibot sa mga ejector pin ug slide nga gamay nga gamay kaysa sa mga lungag nga nagpabilin niini. Kung ang natanggong nga hangin dili gitugotan nga makaikyas, siksik kini sa presyur sa mosulud nga materyal ug ipisil sa mga kanto sa lungag, diin pugngan ang pagpuno ug mahimo usab hinungdan sa ubang mga depekto. Mahimo pa nga siksik ang hangin nga kini makapasiga ug magsunog sa palibut nga materyal nga plastik.

Aron matugotan ang pagtangtang sa gihulma nga bahin gikan sa agup-op, ang mga bahin sa agup-op kinahanglan nga dili mag-overhang sa usag usa sa direksyon nga gibuksan ang agup-op, gawas kung ang mga bahin sa agup-op gidisenyo aron molihok gikan sa taliwala sa mga sulud nga sulud kung magbukas ang agup-op (gamit ang mga sangkap nga gitawag Lifters ).

Ang mga bahin sa bahin nga makita nga kaamgid sa direksyon sa draw (ang axis sa cored nga posisyon (lungag) o pagsulud kaamgid sa pataas ug lihok sa hulmahan samtang kini magbukas ug magsira) sagad nga anggulo gamay, gitawag nga draft, aron magaan ang pagpagawas sa bahin gikan sa amag. Ang dili igo nga draft mahimong hinungdan sa pagkabag-o o kadaot. Ang draft nga kinahanglan alang sa pagpagawas sa agup-op nag-una nga nagsalig sa giladmon sa lungag: labi ka lawom ang lungag, labi nga kinahanglan ang draft. Kinahanglan usab nga hunahunaon ang shrinkage kung gitino ang kinahanglan nga draft. Kung ang panit nipis kaayo, kung ingon niana ang hulma nga bahin adunay kalagmitan nga maghinay ngadto sa mga core nga naporma samtang nagpabugnaw ug nagkaput sa mga core, o ang bahin mahimo nga magpaak, magtuyok, paltos o mabuak kung makuha ang lungag.

Ang usa ka agup-op kanunay nga gilaraw aron ang bahin nga gihulma masaligan nga nagpabilin sa ejector (B) nga bahin sa hulma kung kini ablihan, ug iguhit ang nagdagan ug ang sprue gikan sa (A) nga kilid kauban ang mga bahin. Ang bahin dayon nahulog nga libre kung gipagawas gikan sa (B) nga kilid. Ang mga ganghaan sa tunnel, nga nailhan usab nga mga submarino o agup-op sa agup-op, nahimutang sa ubus sa linya sa pagbulag o ibabaw sa agup-op. Ang usa ka pag-abli sa makina sa nawong sa agup-op sa linya nga nagbulag. Ang bahin nga gihulma giputol (sa agup-op) gikan sa sistema sa runner nga gipagawas gikan sa amag. Ang mga Ejector pin, nailhan usab nga mga knockout nga pin, mga lingin nga mga lagdok nga gibutang sa bisan hain nga katunga sa agup-op (kasagaran ang ejector nga katunga), nga giduso ang nahuman nga produkto nga naumol, o ang runner system nga wala’y hulma. Ang pag-ejection sa artikulo gamit ang mga lagdok, mga kamiseta, mga tsinelas, ug uban pa mahimo’g hinungdan sa dili maayo nga mga panimuot o pagtuis, mao nga kinahanglan ang pag-amping sa pagdisenyo sa agup-op.

Ang sagad nga pamaagi sa pagpabugnaw mao ang pagpasa sa usa ka coolant (kasagaran nga tubig) pinaagi sa sunud-sunod nga mga lungag nga gibuak sa mga plate plate ug konektado pinaagi sa mga hose aron mahimo nga usa ka padayon nga agianan. Ang coolant mosuhop sa kainit gikan sa agup-op (nga gisuyop ang init gikan sa init nga plastik) ug gipadayon ang hulmahan sa tukma nga temperatura aron mapalig-on ang plastik sa labing episyente nga rate.

Aron mahupay ang pagmintinar ug pag-venting, ang mga lungag ug mga lungag gibahin sa mga tipik, nga gitawag pagsal-ot, ug mga sub-asembleya, gitawag usab pagsal-ot, mga bloke, o paghabol sa mga bloke. Pinaagi sa pagpuli sa mga pagbag-o nga mga pagsingit, ang usa ka hulmahan mahimo nga maghimo sa daghang mga magkalainlain sa parehas nga bahin.

Ang labi ka komplikado nga mga bahin giporma gamit ang mas komplikado nga mga hulmahan. Kini mahimo nga adunay mga seksyon nga gitawag nga mga slide, nga molihok sa usa ka lungag nga magkadungan sa direksyon sa pagguhit, aron maporma ang mga bahin nga bahin sa bahin. Kung gibuksan ang agup-op, ang mga slide gilayo sa plastik nga bahin pinaagi sa paggamit sa mga nakit-an nga mga "anggulo nga anggulo" sa wala’y pugong nga hulmahan. Ang mga pin nga niini nagsulud sa usa ka slot sa mga slide ug hinungdan nga ang mga slide molihok paatras kung magbukas ang pagbalhin sa katunga sa hulmahan. Ang bahin dayon nga na-ejected ug magsira ang hulmahan. Ang panapos nga aksyon sa agup-op hinungdan nga ang mga slide nagpadayon sa pag-uswag sa mga anggulo sa anggulo.

Ang pipila nga mga hulmahan nagtugot sa mga nahulma nga bahin nga na-reinserted aron tugutan ang usa ka bag-ong plastik nga layer nga maporma sa palibot sa unang bahin. Kasagaran kini nga gipasabut mao ang pagpatuyang. Gitugotan niini nga sistema alang sa paghimo sa usa ka piraso nga ligid ug mga ligid.

Ang duha nga shot o multi-shot nga hulma gilaraw aron "mag-overmould" sa sulud sa usa ka siklo sa paghulma ug kinahanglan iproseso sa espesyalista nga mga makina sa pag-injection nga adunay duha o labaw pa nga mga unit sa pag-injection. Kini nga proseso sa tinuud usa ka proseso sa paghulma sa pag-injection nga gihimo duha ka beses ug busa adunay labi ka gamay nga margin sa sayup. Sa nahauna nga lakang, ang materyal nga kolor sa sukaranan hinulma sa usa ka sukaranan nga porma, nga adunay mga wanang alang sa ikaduhang shot. Pagkahuman ang ikaduha nga materyal, usa ka lainlaing kolor, giumol sa indeyksiyon sa mga wanang. Ang mga pushbutton ug mga yawi, pananglitan, nga gihimo sa kini nga proseso adunay mga marka nga dili madaut, ug magpabilin nga mabasa sa bug-at nga paggamit.

Ang usa ka hulma mahimong makahimo daghang mga kopya sa parehas nga mga bahin sa usa ka "shot". Ang gidaghanon sa mga "impresyon" sa hulma sa kana nga bahin kanunay nga sayup nga gipunting nga cavitation. Ang usa ka himan nga adunay usa ka impresyon kanunay nga gitawag nga us aka impresyon (lungag) nga hulma. Ang usa ka hulmahan nga adunay 2 o daghan pang mga lungag sa parehas nga mga bahin lagmit nga tawgon nga daghang impresyon (lungag) nga hulmahan. Ang pila nga labi ka taas nga hulmahan sa hulad sa produksyon (sama sa alang sa mga takup sa botelya) mahimo nga adunay sobra sa 128 nga mga lungag.

Sa pipila ka mga kaso daghang mga gamit sa lungag ang maghulma sa usa ka serye sa lainlaing mga bahin sa parehas nga himan. Ang ubang mga taghimo sa gamit nagtawag niini nga mga hulmahan sa pamilya nga mga hulmahan samtang ang tanan nga mga bahin dunay kalabutan. Lakip sa mga pananglitan ang mga kit nga modelo sa plastik.

Pagtipig sa hulmahan

Ang mga tiggama nagpanikasog aron mapanalipdan ang mga kostumbre nga hulma tungod sa ilang taas nga average nga gasto. Ang hingpit nga temperatura ug ang lebel sa kaumog gipadayon aron masiguro ang labing kadugay nga tibuuk nga gitas-on alang sa matag kostumbre nga agup-op. Ang mga pasadyang mga hulmahan, sama sa gigamit alang sa paghulma sa injection sa goma, gitipigan sa mga palibot nga kontrol sa kalikopan aron malikayan ang pag-away.

Mga materyales sa himan

Kasagaran gigamit ang steel tool. Ang malumo nga asero, aluminyo, nikel o epoxy angayan ra alang sa prototype o mubu kaayo nga pagpadagan sa produksyon. Ang moderno nga gahi nga aluminyo (7075 ug 2024 nga mga alloys) nga adunay husto nga laraw sa agup-op, dali nga makahimo og mga hulma nga makahimo 100,000 o labi pa ka bahin sa kinabuhi nga adunay husto nga pagmintinar sa agup-op.

Machining

Ang mga hulmahan gitukod pinaagi sa duha nga mga nag-unang pamaagi: standard nga machining ug EDM. Ang standard nga machining, sa naandan nga porma niini, kanunay nga pamaagi sa pagtukod sa mga hulma sa injection. Sa pag-uswag sa teknolohiya, ang machining sa CNC nahimong labing hinungdanon nga paagi sa paghimo sa labi ka komplikado nga mga hulmahan nga adunay mas tukma nga mga detalye sa hulma sa dili kaayo oras kaysa sa tradisyonal nga mga pamaagi.

Ang electrical discharge machining (EDM) o proseso sa pagguho sa spark nahimo nga kaylap nga gigamit sa paghimo og hulma. Ingon man gitugotan ang pagporma sa mga porma nga lisud nga makina, ang proseso nagtugot sa nahauna nga mga hulmahan nga gihulma aron wala’y kinahanglan nga pagtambal sa init. Ang mga pagbag-o sa usa ka matig-a nga agup-op pinaagi sa naandan nga pag-drill ug pag-milling sa kasagaran nanginahanglan usa ka pagpahid sa pagpahumok sa agup-op, nga gisundan sa pagtambal sa kainit aron pagpagahi usab kini. Ang EDM usa ka yano nga proseso diin ang usa ka porma nga elektrod, nga kasagaran hinimo sa tumbaga o grapiko, hinay kaayo nga gipaubos sa hulmahan nga hulmahan (sa sulod sa daghang oras), nga gipaunlod sa paraffin oil (kerosene). Ang usa ka boltahe nga gipadagan tali sa himan ug hulmahan hinungdan sa pagbuto sa dagway sa agup-op sa nagbalikbalik nga dagway sa elektrod.

gasto

Ang gidaghanon sa mga lungag nga gilakip sa usa ka hulmahan direkta nga magpahiangay sa mga gasto sa paghulma. Ang labi ka gamay nga mga lungag nagkinahanglag labi ka kubos nga galamiton sa pagtrabaho, busa ang paglimite sa gidaghanon sa mga lungag sa baybayon moresulta sa mas ubos nga pasiuna nga mga gasto sa paggama aron makahimo usa ka agup-op nga iniksyon.

Ingon nga ang gidaghanon sa mga lungag adunay hinungdanon nga papel sa paghulma sa mga gasto, mao usab ang pagkakumplikado sa laraw sa bahin. Ang pagkakumplikado mahimong iupod sa daghang mga hinungdan sama sa pagtapos sa ibabaw, mga kinahanglanon sa pagkamatugtanon, sulud o gawas nga mga sulud, maayo nga pagdetalye o ang gidaghanon sa mga undercuts nga mahimong iupod.

Ang dugang nga mga detalye sama sa mga undercuts, o bisan unsang bahin nga hinungdan sa dugang nga gamit sa pagdugang nga gasto sa hulmahan. Ang pagkumpleto sa ibabaw sa kinauyokan ug lungag sa mga hulmahan labi pa nga maimpluwensyahan ang gasto.

Ang proseso sa paghulma sa goma sa injection naghimo og usa ka taas nga ani sa mga lig-on nga mga produkto, nga naghimo niini nga labing episyente ug epektibo nga pamaagi sa paghulma. Ang kanunay nga mga proseso sa bulkanisasyon nga naglambigit sa tukma nga pagpugong sa temperatura nga makunhuran ang tanan nga mga basura nga materyal.

Proseso sa indeyksiyon

Sa paghulma sa injection, ang granular nga plastik gipakaon sa usa ka pinugos nga ram gikan sa usa ka hopper ngadto sa usa ka nainit nga baril. Samtang ang mga butil nga hinay hinay nga gibalhin sa us aka sangkad nga plunger, ang plastik gipilit sa usa ka nainit nga lawak, diin natunaw. Samtang nag-uswag ang plunger, ang natunaw nga plastik napugos pinaagi sa usa ka nozzle nga gipahimutang batok sa agup-op, nga gitugotan kini nga mosulod sa lungag sa agup-op pinaagi sa usa ka sistema sa ganghaan ug runner. Ang hulmahan nagpabilin nga bugnaw mao nga ang plastik solidong hapit dayon pagkahuman mapuno ang agup-op.

Ang siklo sa paghulma sa injection

Ang pagkasunud-sunod sa mga panghitabo sa panahon sa indeyksiyon nga agup-op sa usa ka plastik nga bahin gitawag nga siklo sa paghulma sa injection. Nagsugod ang siklo kung magsira ang agup-op, nga gisundan sa indeyksiyon sa polimer sa lungag sa agup-op. Kung mapuno ang lungag, gipadayon ang usa ka presyur sa paghupot aron mapuno ang mga pagsulud sa materyal. Sa sunod nga lakang, ang turnilyo moliko, gipakaon ang sunod nga shot sa front screw. Kini ang hinungdan nga ang turnilyo mag-retect samtang ang sunod nga shot giandam. Sa higayon nga ang bahin igo nga cool, ang agup-op maabli ug ang bahin mahayag.

Siyentipiko kumpara sa tradisyonal nga paghulma

Sa naandan, ang bahin sa indeyksiyon sa proseso sa paghulma gihimo sa usa ka kanunay nga pagpamugos aron pun-on ug maputos ang lungag. Hinuon, kini nga pamaagi gitugotan alang sa daghang pagkalainlain sa mga sukat gikan sa siklo-siklo. Ang labi ka kasagarang gigamit karon mao ang siyentipikanhon o pagkadoble nga paghulma, usa ka pamaagi nga gipangunahan sa RJG Inc. Niini ang indeyksiyon sa plastik nga "nadugmok" sa mga yugto aron tugotan ang labi ka maayo nga pagkontrol sa mga sukat sa bahin ug labi pa nga siklo-sa-siklo (sagad gitawag nga shot-to -putok sa industriya) pagkamakanunayon. Una ang lungag napuno sa gibanabana nga 98% nga puno gamit ang tulin (gikusgon) nga pagkontrol. Bisan kung ang presyur kinahanglan igoigo aron matugotan ang gitinguha nga tulin, ang mga limitasyon sa presyur sa kini nga yugto dili gusto. Sa higayon nga ang lungag puno sa 98%, ang makina magbalhin gikan sa pagkontrol sa tulin ngadto sa pagkontrol sa presyur, diin ang lungag "i-pack out" sa usa ka kanunay nga presyur, diin gikinahanglan ang igo nga tulin aron maabut ang gusto nga mga pagpamugos. Gitugotan niini ang mga sukat sa bahin nga makontrol sa sulud sa kaliboan ka pulgada usa ka pulgada o labi ka maayo.

Nagkalainlain nga mga proseso sa paghulma sa indeyksiyon

Bisan kung ang kadaghanan sa mga proseso sa paghulma sa injection nasakpan sa paghubit sa proseso sa naandan, adunay daghang hinungdan nga mga kalainan sa paghulma lakip na, apan dili limitado sa:

• Pagkamatay
• Paghulma sa injection sa metal
• Nipis nga dingding nga pag-injection sa injection
• Injection paghulma sa likido nga silicone goma

Ang usa ka labi ka komprehensibo nga lista sa mga proseso sa paghulma sa injection mahimong makita dinhi:

Pagprobos sa pagproseso

Sama sa tanan nga mga proseso sa industriya, ang paghulma sa iniksyon mahimo’g makapatungha nga mga bahin. Sa natad sa paghulma sa injection, ang pag-sulbad kanunay nga gihimo pinaagi sa pagsusi sa mga bahin sa depekto alang sa piho nga mga depekto ug pagtubag sa kini nga mga depekto sa disenyo sa agup-op o mga kinaiya sa proseso mismo. Ang mga pagsulay kanunay nga gihimo sa wala pa ang tibuuk nga produksiyon nagtinguha sa pagtagna sa mga depekto ug pagtino sa angay nga mga detalye nga gamiton sa proseso sa indeyksiyon.

Kung ang pagpuno sa usa ka bag-o o dili pamilyar nga agup-op sa kauna-unahan nga higayon, diin ang gidak-on sa shot alang sa niana nga agup-op wala mahibal-an, ang usa ka teknisyan / tigbutang sa himan mahimo nga maghimo usa ka pagsulay sa wala pa ang bug-os nga pagdagan sa produksyon. Nagsugod siya sa usa ka gamay nga gibug-aton sa shot ug nagpuno sa anam-anam hangtod nga ang agup-op mao ang 95 hangtod 99% nga puno. Kung nakab-ot na kini, usa ka gamay nga presyur sa pagpugong ang i-apply ug dugangan ang oras sa paghupot hangtod mahunong ang pag-freeze sa gate (oras sa pagpalig-on). Ang oras sa pag-freeze sa gate mahimong matino pinaagi sa pagdugang sa oras sa pagpugong, ug pagkahuman timbangon ang bahin. Kung ang gibug-aton sa bahin dili mausab, pagkahibaloan nga ang ganghaan nagyelo ug wala nay materyal nga giindyeksyon sa bahin. Ang oras sa pagpalig-on sa gate hinungdanon, tungod kay gitino niini ang oras sa siklo ug kalidad ug pagkamakanunayon sa produkto, nga sa iyang kaugalingon hinungdanon nga isyu sa ekonomiya sa proseso sa produksyon. Ang pagpugong sa presyur gipadako hangtod nga ang mga bahin wala’y lababo ug nakab-ot ang bahin sa gibug-aton.

Mga depekto sa paghulma

Ang paghulma sa injection usa ka komplikado nga teknolohiya nga adunay mga problema sa produksiyon. Mahimo kini mahimong hinungdan sa mga depekto sa mga hulmahan, o mas kanunay pinaagi sa proseso sa paghulma mismo.

Ang mga pamaagi sama sa pag-scan sa pang-industriya makatabang sa pagpangita sa kini nga mga depekto sa gawas usab.

Mga pagtugot

Ang pagtugot sa paghulma usa ka piho nga pagtugot sa paglihis sa mga parameter sama sa mga sukat, timbang, dagway, o mga anggulo, ug uban pa Aron mapataas ang pagkontrol sa pagpahimutang sa mga pagtugot kasagaran adunay usa ka minimum ug labing taas nga limitasyon sa gibag-on, pinasukad sa proseso nga gigamit. Ang pag-umol sa indeyksiyon kasagaran adunay kaarang sa mga pagtugot nga katumbas sa usa ka IT Grado nga mga 9-14. Ang posible nga pagtugot sa usa ka thermoplastic o usa ka thermoset mao ang ± 0.200 hangtod ± 0.500 millimeter. Sa mga espesyalista nga pagpahanugot sa aplikasyon kutob sa ± 5 µm sa parehas nga diametro ug linya sa dagway nga nakab-ot sa produksyon sa kadaghanan. Ang pagtapos sa nawong nga 0.0500 hangtod 0.1000 µm o labi ka maayo nga makuha. Posible usab ang magaspang o gagmay nga mga nawong sa ibabaw.

Mga kinahanglanon sa kuryente

Ang gahum nga gikinahanglan alang sa kini nga proseso sa paghulma sa injection nagsalig sa daghang mga butang ug magkalainlain tali sa mga materyales nga gigamit. Giya sa Mga Proseso nga Sumbanan sa Paggama gipahayag nga ang mga kinahanglanon sa kuryente nagsalig sa "piho nga grabidad, lebel sa pagtunaw, kainit nga pagkadala, kainit sa bahin, ug kadaghan sa paghulma." Sa ubus usa ka lamesa gikan sa panid 243 sa parehas nga pakisayran sama sa kaniadto nga gihisgutan nga labi nga gihulagway ang mga kinaiyahan nga may kalabutan sa gahum nga gikinahanglan alang sa labing sagad nga gigamit nga mga materyales.

Pagbuot sa robotic

Nagpasabut ang automation nga ang gamay nga gidak-on sa mga bahin nagtugot sa usa ka sistema sa pagsusi sa mobile aron masusi dayon ang daghang mga bahin. Agi dugang sa mga sistema sa pag-inspeksyon sa mga awtomatikong aparato, ang daghang mga axis nga mga robot mahimong makatangtang mga bahin sa agup-op ug ibutang kini alang sa dugang nga mga proseso.

Ang mga piho nga mga higayon naglakip sa pagtangtang sa mga bahin gikan sa agup-op pagkahuman pagkahuman nga gihimo ang mga bahin, ingon usab sa pagpadapat sa mga sistema sa panan-aw sa makina. Usa ka robot ang naghawid sa bahin human ang mga pin sa ejector gipalugway aron palayaon ang bahin gikan sa agup-op. Gipalihok dayon kini sa usa ka lugar nga adunay posisyon o direkta sa usa ka sistema sa pag-inspeksyon. Ang kapilian magdepende sa matang sa produkto, ingon man usab sa kinatibuk-ang layout sa kagamitan sa paghimo. Ang mga sistema sa panan-awon nga gisul-ob sa mga robot nga daghan nga nakapalambo sa kalidad nga pagpugong alang sa pagsulud sa mga bahin sa gihulma. Ang usa ka mobile nga robot mahimo nga labi nga mahibal-an ang katukma sa pagbutang sa sangkap sa metal, ug pag-inspeksyon nga labi ka kusog sa tawo.

Gallery